注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。
注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具热塑性塑胶模具两种;依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等,其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种,注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种;以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
传统的注塑模具用材料使用模具钢比较多,而模具的表面保养又极为重要,它直接影响产品的表面质量,重点是防止锈蚀,而选用铝板作为模具材料优势就比较明显了,首先就是抗腐蚀性能。其次重量轻。由于其密度只有一般模具钢的36%,故运动惯性比较低,在生产过程中加,减速度均比较容易,能减低机器及模具的损耗。再次机械加工容易及尺寸稳定性高。其切削速度比一般模具钢快6倍以上,故大量减低模具加工时间,令模具可更快进行生产。最后 更好的热传导率。其热传导率比一般模具钢高,故可节省模具在生产时的冷切时间50%,从而提高模具的生产效率。随着市场的发展,目前很多行业用的模具铝已替代钢做模具用材料。
注塑模具一般用7075T651铝板、2024铝板、6061铝板等。热处理在300℃厚度(直径)以下,强度、硬度基本保持一致;在高速机加工,几乎不变形:优良的预拉伸(T651)工艺处理,消除内应力,在加工和受力时不易翘曲、开裂及变形;在400℃工作环境下不会发生变形。
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